Waarom kiezen voor Zotefoams voor militaire verpakkingen?
Lage VOC-uitstoot, weinig nevelvorming
Bewezen materialen in veeleisende omgevingen
Nauwkeurige inzetstukken, consistent geproduceerd
Hoogwaardige uitstraling, hoogwaardige bescherming
Veiliger omgaan met statisch gevoelige apparatuur
Getuigenissen
Wat onze klanten zeggen
John Waddington, fabrieksmanager, UFP Technologies
“Als verpakkingsingenieur voor de defensie-industrie werk ik met uitzonderlijk precieze, missiekritische componenten die vanwege hun hoge kosten en gevoeligheid de beste bescherming vereisen. Sommige componenten bevatten precieze optische elementen die schoon moeten blijven om goed te functioneren. Dankzij het unieke productieproces van Zotefoam, dat schuim met een extreem lage gasafgifte oplevert, kunnen we erop vertrouwen dat hun materialen geen residu op de lens achterlaten, wat anders tot problemen met de apparatuur zou leiden. De duurzame eigenschappen maken het materiaal bovendien zeer geschikt voor de zware omstandigheden waaraan deze componenten worden blootgesteld.”.
Zotefoams is een essentieel materiaal voor ons succes in de defensie-industrie.“
Verschillende toepassingen, verschillende technische vereisten
| Sollicitatie | Hoe schuim wordt gebruikt | Relevante materiaaleisen |
|---|---|---|
|
Inzetstukken voor hoesjesBescherm optische apparatuur, communicatiemiddelen, gereedschap, wapens en missiekritieke onderdelen met behulp van nauwkeurig vervaardigde inzetstukken die zijn ontworpen voor demping, positionering, blokkering en versteviging. Vraag een offerte aan |
|
|
ESD-gevoelige elektronicaHelp bij het beheersen van elektrostatische lading rond radio's, sensoren, nachtzichtsystemen, warmtebeeldkijkers, avionica en andere gevoelige elektronische apparatuur met behulp van geselecteerde antistatische of geleidende materialen. Vraag een offerte aan |
|
Laat condensvorming geen gevoelige apparatuur
Niet elk schuim dat in beschermende verpakkingen wordt gebruikt, is geschikt voor afgesloten behuizingen met optische componenten, sensoren of elektronica. Sommige materialen kunnen vluchtige stoffen afgeven die condenseren op gevoelige oppervlakken en de prestaties beïnvloeden.
Koffers voor militaire uitrusting kennen dezelfde risico's op condensvorming als auto-interieurs: afgesloten ruimtes, temperatuurschommelingen en cruciale oppervlakken die helder, schoon en functioneel moeten blijven.
Om dit risico te minimaliseren, worden bepaalde materiaalsoorten van Zotefoams getest op hun vermogen om condensvorming te voorkomen volgens erkende automobielnormen, waaronder DIN 75201, ISO 6452 en SAE J1756. Dit biedt extra zekerheid bij toepassingen met gevoelige apparatuur.
Technische ondersteuning
Ons Application Engineering-team helpt het specificatierisico te verlagen door ondersteuning te bieden bij materiaalselectie, insertontwerp, verwerking en validatie. De prestaties moeten worden beoordeeld als onderdeel van het complete verpakkingssysteem, inclusief de behuizing, insertgeometrie, laadvermogen en verwachte gebruiksduur.
Veelgestelde vragen
Stel ZoteIQ een vraagDichtheid is slechts één aspect bij de materiaalkeuze. Bij het ontwerp moet ook rekening worden gehouden met de massa van de lading, de kwetsbaarheid van de apparatuur, statische belasting, schokbelasting, de geometrie van de inzetstukken, de temperatuur en het vereiste ondersteuningsniveau. Zachtere materialen kunnen geschikt zijn voor het dempen van kwetsbare apparatuur, terwijl materialen met een hogere dichtheid blokkering en versteviging kunnen bieden voor zwaardere onderdelen.
Bepaalde soorten Plastazote® antistatische en geleidende materialen bieden gecontroleerde elektrische eigenschappen in combinatie met demping. De juiste soort hangt af van het vereiste weerstandsbereik, de gevoeligheid van de apparatuur, de omgeving en het complete verpakkingsontwerp.
De lage compressie en veerkrachtige demping zorgen ervoor dat inzetstukken hun pasvorm en beschermende functie behouden, zelfs bij herhaaldelijk gebruik. De verwachte levensduur is afhankelijk van de kwaliteit, belasting, temperatuur, geometrie van het inzetstuk en de gebruikscyclus.
Ja. Zotefoam-materialen kunnen worden gesneden, gefreesd, gevormd en thermisch gevormd tot nauwkeurige inzetstukken. Het ontwerp moet worden gevalideerd aan de hand van de apparatuur, de verwachte gebruiksomstandigheden en het complete verpakkingssysteem.
MIL-STD-810 wordt normaal gesproken toegepast op apparatuur of verpakkingssystemen onder vastgestelde omgevingsomstandigheden. Zotefoams-materialen kunnen worden geëvalueerd als onderdeel van een compleet verpakkingsontwerp dat wordt getest aan de hand van de toepasselijke eisen.
Ontdek toepassingen voor het leger en de defensie.
Ontdek de specialistische materialen van Zotefoams voor specifieke militaire en defensietoepassingen, van beschermende verpakkingen en communicatiesystemen tot onderdelen voor apparatuur.
