ケーススタディ

ZOTEK F高性能フォームによりビジネスジェットの部品重量が50%削減

ビジネスジェットの旅行は常に監視されており、プライベート航空の持続可能性を向上させることは航空機メーカーにとって緊急の優先課題です。

この目標を達成するには、航空機の重量を軽減するより賢明な材料選択が不可欠であり、ZOTEK F 高性能フォームは大幅な軽量化を実現し、総燃料燃焼に大きな影響を与えます。

熱成形のエキスパートであるPlastika Balumag(スイス、ホーホドルフ)は、窓用ブラインド、シートのバックカバー、計器盤カバー、その他の重要部品など、幅広い航空用途の部品を製造しています。最も革新的な例は、成形された自己断熱エアダクトアセンブリで、機内換気システムの空気循環を最適化します。従来の換気循環システムは、重量のあるポリカーボネート素材で作られた硬質ダクトと、さらに重量を増加させる独立した断熱材で構成されています。

ZOTEK Fは、天然の不活性ポリマー材料を用いて製造されており、優れた安全性も誇ります。優れた耐火性、耐煙性、毒性特性により、Plastika Balumag社のエアダクトに最適な材料として選ばれました。

また、高高度ではさらに強くなる紫外線にも耐性があるZOTEK Fは、内装仕上げや壁パネルなど、航空機全体のその他の重要な用途にも選ばれる素材です。

ZOTEK F OSU XRは、構造材および半構造材として優れた剛性を持つ独立気泡架橋フォームです。世界中の大手航空機メーカーにおいて、窓シール、ソフトタッチトリム、クローズアウト、断熱材、カーペット下敷き、環境制御システムなど、幅広く使用されています。Plastika Balumag社にとって、ZOTEK F OSU XRは、厳格な航空認証要件を満たしながら、当該用途のすべての基準を満たす唯一の軽量代替品でした。


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