Notre processus de fabrication en trois étapes

Extrusion et réticulation :
Le polymère et ses additifs (colorants, retardateurs de flamme, agents conducteurs) sont extrudés pour former une plaque solide continue. Cette plaque passe ensuite dans un four, ce qui active la réticulation. Après refroidissement, elle est découpée en dalles.

saturées en azote
sont chargées dans un autoclave haute pression. Fonctionnant à des températures pouvant atteindre 250 °C, le matériau est chauffé au-dessus de son point de fusion et mis sous pression avec de l'azote pur. Sur une longue période, l'azote diffuse dans les plaques. Une dépressurisation rapide déstabilise les cellules de nucléation d'azote absorbé. Les plaques sont ensuite refroidies sous pression dans l'autoclave, ce qui emprisonne l'azote dans les plaques non expansées avant leur déchargement.

Expansion :
Les plaques chargées d’azote sont introduites dans un grand autoclave à basse pression et, sous une pression modérée, chauffées au-dessus de leur point de fusion. Lorsque la pression diminue, l’azote se dilate, transformant la plaque en feuilles de mousse plus grandes. Ce processus d’expansion est libre et donc uniforme dans toutes les dimensions.