当社の中核となる発泡技術は依然として重要な差別化要因であり 、当社がサービスを提供する業界全体に広く適用可能であり、当社の規模と自動化により、工業規模での効率と一貫性を実現します。

独自の製造プロセス
を採用し、一般的なポリマーとエンジニアリングポリマーを原料として、温度、圧力、そして大気中の窒素を利用して、高性能な独立気泡架橋フォームを製造しています。発泡プロセスとポリマーの性能を組み合わせることで、比類のない均一性、純度、低毒性、耐久性を備え、優れた耐火性、高温安定性、強靭性、断熱性を備えた材料を実現します。

ステージ1

ポリマーと顆粒

ステージ1

押出成形と架橋:
ポリマー、過酸化物、着色剤を連続的に押し出して固体ポリマーシートを成形する。
この固体ポリマーシートを高温のオーブンで加熱し、過酸化物を完全に反応させてポリマーを化学的に架橋する。その後、
固体ポリマーシートをスラブ状に切断する。

ステージ2

半固体構造

ステージ2

窒素飽和
固体ポリマー板を高圧オートクレーブに入れます。高温高圧の超臨界窒素条件下で、固体ポリマーに窒素が吸収されます。(国防規格93 101の第4項に準拠)
シートを冷却し、窒素をポリマー内に閉じ込めます。その後、板をオートクレーブから取り出します。

ステージ3

フォームシート

ステージ3

膨張工程:
ガスを飽和させたスラブを低圧オートクレーブに入れます。スラブを加熱してポリマーを軟化させる間、ガスの漏れを防ぐために低圧をかけます。ポリマーが軟化したら、オートクレーブの圧力を下げ、スラブを発泡させます。
発泡シートをオートクレーブから取り出し、冷却します。これが完成品です。

プロセスを見る

3段階製造の詳細

独自の3段階プロセスの各ステップをビデオでご覧ください。温度、圧力、そして大気中の窒素ガスを組み合わせることで、当社の製品は優れた耐火性、高温安定性など、様々な重要な特性を備え、耐久性を確保しています。.

Zotefoamsのビデオ

当社の製造プロセスとポーランド工場の開設に関するビデオをご覧ください。.
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Zotefoamsウェビナー

Zotefoams のリーダーと業界の主要プレーヤーが業界の問題、および当社の計画と最新情報について話し合います。.
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