Notre processus de fabrication en trois étapes

Extrusion et réticulation :
le polymère et ses additifs (colorants, ignifugeants, agents conducteurs) sont extrudés en une plaque solide continue. La plaque passe dans un four, ce qui active le processus de réticulation. La plaque refroidit ensuite et est découpée en plaques.

Saturation en azote :
les plaques sont chargées dans un autoclave haute pression. Fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 °C, le matériau est chauffé au-dessus de son point de fusion et pressurisé à l'azote pur. Sur une longue période, l'azote se diffuse dans les plaques. Une dépressurisation rapide déstabilise les cellules de nucléation d'azote absorbé dans la plaque. Les plaques sont ensuite refroidies sous pression dans l'autoclave, ce qui emprisonne l'azote dans les plaques non expansées avant leur déchargement.

Expansion :
les plaques chargées d'azote sont placées dans un grand autoclave basse pression et, sous pression modérée, chauffées au-dessus de leur point de fusion. Lorsque la pression diminue, l'azote se dilate, transformant la plaque en feuilles de mousse plus grandes. Ce processus d'expansion est libre et donc uniforme dans toutes les dimensions.