Procédé en trois étapes

Notre technologie de moussage de base demeure un facteur de différenciation clé et est largement applicable dans tous les secteurs que nous desservons, où notre envergure et notre automatisation offrent efficacité et constance à des volumes industriels.

un procédé de fabrication unique
pour produire des mousses réticulées à cellules fermées hautes performances à partir de polymères courants et techniques, grâce à la température, la pression et l'azote atmosphérique. L'association de ce procédé de moussage et des performances des polymères permet d'obtenir des matériaux uniformes, purs, peu toxiques et durables, offrant une excellente résistance au feu, une grande stabilité à haute température, une robustesse et des propriétés isolantes exceptionnelles.

Polymères et granulés

Étape 1

Extrusion et réticulation :
Un polymère, du peroxyde et des colorants sont extrudés pour former une feuille continue de polymère solide.
Cette feuille passe ensuite dans un four à haute température, ce qui permet la réaction complète du peroxyde et la réticulation chimique du polymère.
La feuille de polymère solide est alors découpée en plaques.

Structure semi-solide

Étape 2

Saturation en azote :
Les plaques de polymère solide sont placées dans un autoclave haute pression. Sous l’effet de températures élevées et de la pression élevée d’azote supercritique, l’azote est absorbé par le polymère solide (conformément à l’article 4 de la norme de défense 93 101).
La plaque est ensuite refroidie, ce qui permet de piéger l’azote dans le polymère. Les plaques sont alors retirées de l’autoclave.

feuilles de mousse

Étape 3

Expansion :
Les plaques saturées de gaz sont placées dans un autoclave à basse pression. Une faible pression est appliquée pour empêcher les fuites de gaz pendant le chauffage de la plaque afin de ramollir le polymère. Une fois le polymère ramolli, l’autoclave est dépressurisé et la plaque se transforme en mousse.
La feuille de mousse est retirée de l’autoclave et laissée refroidir. On obtient ainsi le produit fini.

Consultez le processus

Plus d'informations sur la fabrication en trois étapes

Visionnez la vidéo pour découvrir chaque étape de notre procédé unique en trois phases. L'association de la température, de la pression et de l'azote atmosphérique garantit à nos produits une grande durabilité, une excellente résistance au feu et une stabilité thermique élevée, parmi d'autres propriétés essentielles.

Vidéos Zotefoams

Visionnez nos vidéos sur nos processus de fabrication et l'ouverture de notre usine en Pologne.

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Webinaires Zotefoams

Les dirigeants de Zotefoams et les principaux acteurs du secteur discutent des enjeux de l'industrie, ainsi que de nos projets et mises à jour.

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Nos marques

AZOTE®

Mousses de polyoléfine réticulée à cellules fermées de haute qualité, fabriquées à partir de différents polymères de base.

Evazote®

Mousse de copolymère d'éthylène réticulé à cellules fermées disponible dans une gamme de densités, de couleurs et de qualités.

Plastazote®

Mousse de polyéthylène réticulée à cellules fermées disponible en différentes combinaisons de polymères, densités et couleurs.

Supazote®

Mousse de copolymère d'éthylène réticulé à cellules fermées disponible en différentes combinaisons de polymères, densités et couleurs.

ZOTEK®

Les mousses réticulées à cellules fermées haute performance les plus légères au monde, dotées de propriétés exceptionnelles en matière de résistance au feu, à la fumée et à la toxicité (FST). 

ZOTEK® F

Mousse fluoropolymère réticulée à cellules fermées haute performance, intrinsèquement ignifuge et à haute rigidité diélectrique.

ZOTEK® F OSU

Des mousses plus légères, plus propres et plus efficaces offrant des avantages uniques pour les intérieurs des avions et des aérospatiaux.

ZOTEK® T

Résistant et flexible, avec un amorti supérieur, idéal pour les vêtements de protection militaire à fort impact et les sports de haute performance.

Ecozote®

Mousses LDPE contenant 30 % de matériaux recyclés. À cellules fermées réticulées et de faible densité, ces mousses placent la durabilité du produit au cœur de leur conception.

T-FIT®

Technologie d'isolation unique pour les salles blanches, les zones aseptiques et les environnements de traitement à haute température.

Notre processus de fabrication en trois étapes

Polymères et granulés

Étape 1

Structure semi-solide

Étape 2

feuilles de mousse

Étape 3

Nos marques

AZOTE®

Evazote®

Plastazote®

Supazote®

ZOTEK®

ZOTEK® F

ZOTEK® F OSU

ZOTEK® T

Ecozote®

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