当社の中核となる発泡技術は依然として重要な差別化要因であり、当社がサービスを提供する業界全体に広く適用可能であり、当社の規模と自動化により、工業規模での効率と一貫性を実現します。

独自の製造プロセス
を採用し、一般的なポリマーとエンジニアリングポリマーを原料として、温度、圧力、そして大気中の窒素を利用して、高性能な独立気泡架橋フォームを製造しています。発泡プロセスとポリマーの性能を組み合わせることで、比類のない均一性、純度、低毒性、耐久性を備え、優れた耐火性、高温安定性、強靭性、断熱性を備えた材料を実現します。

ステージ1

ポリマーと顆粒

ステージ1

押出と架橋:
ポリマーと添加剤(着色剤、難燃剤、導電剤)を連続した固体板状に押し出します。この板はオーブンを通過し、架橋反応が促進されます。その後、板は冷却され、スラブ状に切断されます。

ステージ2

半固体構造

ステージ2

窒素飽和:
スラブを高圧オートクレーブに投入します。最高250℃の温度で運転し、材料は融点以上に加熱され、純窒素ガスで加圧されます。長時間かけて窒素ガスがスラブ内に浸透します。急速な減圧により、スラブ内に吸収された窒素核が不安定化し、スラブ内の気泡が生成します。その後、スラブはオートクレーブ内で加圧冷却され、未膨張のスラブ内に窒素が閉じ込められた状態で搬出されます。

ステージ3

フォームシート

ステージ3

膨張:
窒素を充填したスラブを大型の低圧オートクレーブに入れ、中程度の圧力下で融点以上に加熱します。圧力を下げると窒素が膨張し、スラブはより大きな発泡シートへと変化します。この膨張プロセスは制約がなく、各寸法において均一です。

プロセスを見る

3段階製造の詳細

独自の3段階プロセスの各ステップをビデオでご覧ください。温度、圧力、そして大気中の窒素ガスを組み合わせることで、当社の製品は優れた耐火性、高温安定性など、様々な重要な特性を備え、耐久性を確保しています。

Zotefoamsのビデオ

当社の製造プロセスとポーランド工場の開設に関するビデオをご覧ください。
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