Dreistufiges Verfahren

Unsere Kerntechnologie zur Schaumherstellung ist nach wie vor ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal und findet in den von uns bedienten Branchen breite Anwendung, wo unsere Skaleneffekte und Automatisierung Effizienz und Konsistenz bei industriellen Mengen gewährleisten.

Ein einzigartiges Herstellungsverfahren
Zotefoams stellt mit Hilfe von Temperatur, Druck und aus der Atmosphäre entliehenem Stickstoff leistungsstarke, geschlossenzellige, vernetzte Schäume aus gebräuchlichen und technischen Polymeren her. Die Kombination aus Schäumprozess und Polymerleistung liefert unübertroffen gleichmäßige, reine, gering toxische und langlebige Materialien mit ausgezeichneter Feuerbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität, Robustheit und Isolierung.

Polymere und Granulate

Phase 1

Extrusion und Vernetzung:
Polymer und etwaige Additive (Farbstoffe, Flammschutzmittel, Leitfähigkeitsmittel) werden zu einer durchgehenden, festen Platte extrudiert. Die Platte durchläuft einen Ofen, wodurch der Vernetzungsprozess aktiviert wird. Anschließend kühlt die Platte ab und wird in Platten geschnitten.

Halbfeste Struktur

Phase 2

Stickstoffsättigung:
Die Platten werden in einen Hochdruckautoklaven geladen. Bei Temperaturen bis zu 250 °C wird das Material über seinen Schmelzpunkt erhitzt und mit reinem Stickstoffgas unter Druck gesetzt. Über einen längeren Zeitraum diffundiert der Stickstoff in die Platten. Ein schneller Druckabbau destabilisiert den absorbierten Stickstoff und formt Zellen in der Platte. Anschließend werden die Platten im Autoklaven unter Druck abgekühlt, wodurch der Stickstoff in den nicht expandierten Platten eingeschlossen wird, bevor diese entladen werden.

Schaumstoffplatten

Phase 3

Expansion:
Die mit Stickstoff gefüllten Platten werden in einen großen Niederdruckautoklaven gegeben und unter mäßigem Druck über ihren Schmelzpunkt erhitzt. Beim Absenken des Drucks dehnt sich der Stickstoff aus und formt die Platten zu größeren Schaumstoffplatten. Dieser Expansionsprozess verläuft ungehindert und ist daher in jeder Dimension gleichmäßig.

Den Prozess ansehen

Mehr zur dreistufigen Fertigung

Sehen Sie sich das Video an, um jeden Schritt unseres einzigartigen dreistufigen Verfahrens zu verfolgen. Die Kombination aus Temperatur, Druck und atmosphärischem Stickstoff gewährleistet, dass unsere Produkte unter anderem langlebig sind, eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aufweisen.

Zotefoams-Videos

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Zotefoams Webinare

Führungskräfte von Zotefoams und wichtige Branchenvertreter diskutieren Branchenthemen sowie unsere Pläne und Neuigkeiten.

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Unsere Marken

AZOTE®

Hochwertige, geschlossenzellige Polyolefin-Schäume aus verschiedenen Basispolymeren, die vernetzt sind.

Evazote®

Geschlossenzelliger, vernetzter Ethylen-Copolymer-Schaumstoff, erhältlich in verschiedenen Dichten, Farben und Qualitäten.

Plastazote®

Vernetzter Polyethylenschaum mit geschlossenen Zellen, erhältlich in verschiedenen Polymerkombinationen, Dichten und Farben.

Supazote®

Geschlossenzelliger, vernetzter Ethylen-Copolymer-Schaum, erhältlich in verschiedenen Polymerkombinationen, Dichten und Farben.

ZOTEK®

Die weltweit leichtesten, geschlossenzelligen, vernetzten Hochleistungsschäume mit herausragenden Eigenschaften in Bezug auf Feuer, Rauch und Toxizität (FST). 

ZOTEK® F

Hochleistungsfähiger, geschlossenzelliger, vernetzter Fluorpolymerschaum mit inhärent flammhemmenden Eigenschaften und hoher Durchschlagsfestigkeit.

ZOTEK® F OSU

Leichtere, sauberere und effizientere Schäume bieten einzigartige Vorteile für die Innenausstattung von Flugzeugen und Raumfahrtanlagen.

ZOTEK® T

Robust, flexibel und mit hervorragender Dämpfung – ideal für hochbelastende Schutzkleidung beim Militär und Hochleistungssportarten.

Ecozote®

LDPE-Schäume mit 30 % Recyclinganteil. Die geschlossenzelligen, vernetzten Schäume mit geringer Dichte stellen die Nachhaltigkeit des Produkts in den Mittelpunkt.

T-FIT®

Einzigartige Isoliertechnologie für Reinräume, aseptische Bereiche und Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen.

Unser dreistufiger Herstellungsprozess

Polymere und Granulate

Phase 1

Halbfeste Struktur

Phase 2

Schaumstoffplatten

Phase 3

Unsere Marken

AZOTE®

Evazote®

Plastazote®

Supazote®

ZOTEK®

ZOTEK® F

ZOTEK® F OSU

ZOTEK® T

Ecozote®

T-FIT®

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