Nosso processo de fabricação em três etapas

Extrusão e reticulação:
O polímero e quaisquer aditivos (corantes, retardantes de chama, agentes condutores) são extrudados em uma placa sólida contínua. A placa passa por um forno, que ativa o processo de reticulação. Em seguida, a placa esfria e é cortada em placas.

saturadas com nitrogênio
são carregadas em uma autoclave de alta pressão. Operando a temperaturas de até 250 °C, o material é aquecido acima de seu ponto de fusão e pressurizado com nitrogênio puro. Ao longo de um período prolongado, o nitrogênio se difunde nas placas. Uma rápida despressurização desestabiliza os núcleos de nucleação formados pelo nitrogênio absorvido na placa. As placas são então resfriadas sob pressão na autoclave, aprisionando o nitrogênio nas placas não expandidas antes de serem descarregadas.

Expansão:
As placas carregadas com nitrogênio são colocadas em uma autoclave de baixa pressão e, sob pressão moderada, são aquecidas acima do seu ponto de fusão. Quando a pressão é reduzida, o nitrogênio se expande, transformando a placa em folhas de espuma maiores. Esse processo de expansão não é restrito e, portanto, é uniforme em todas as dimensões.