당사의 핵심 발포 기술은 여전히 ​​중요한 차별화 요소 이며, 당사가 서비스를 제공하는 모든 산업 분야에 매우 효과적으로 적용될 수 있습니다. 당사의 규모와 자동화 시스템은 산업적 생산량에서 효율성과 일관성을 제공합니다.

독자적인 제조 공정을
통해 일반 및 엔지니어링 폴리머를 사용하여 고온, 고압 및 대기에서 추출한 질소를 이용해 고성능의 폐쇄형 가교 발포체를 생산합니다. 발포 공정과 폴리머의 우수한 성능이 결합되어 탁월한 내화성, 고온 안정성, 인성 및 단열성을 갖춘 균일하고 순수하며 독성이 낮고 내구성이 뛰어난 소재를 제공합니다.

1단계

고분자 및 과립

1단계

압출 및 가교 공정을
통해 폴리머와 첨가제(색소, 난연제, 전도성 물질)를 연속적인 고체 판 형태로 압출합니다. 이 판은 오븐을 통과하면서 가교 반응을 활성화합니다. 이후 판이 냉각되면 슬래브 형태로 절단됩니다.

2단계

반고체 구조

2단계

질소 포화
슬래브를 고압 오토클레이브에 넣습니다. 최대 250°C의 온도에서 작동하는 이 과정에서 재료는 융점 이상으로 가열되고 순수 질소 가스로 가압됩니다. 오랜 시간에 걸쳐 질소 가스가 슬래브 내부로 확산됩니다. 급격한 감압은 슬래브에 흡수된 질소 핵 생성 셀을 불안정하게 만듭니다. 그런 다음 슬래브를 오토클레이브 내에서 가압 상태로 냉각하여 팽창하지 않은 슬래브에 질소를 가둔 후 꺼냅니다.

3단계

폼 시트

3단계

팽창 과정에서
질소가 주입된 슬래브를 대형 저압 오토클레이브에 넣고, 적당한 압력 하에서 녹는점 이상으로 가열합니다. 압력이 낮아지면 질소가 팽창하여 슬래브가 더 큰 폼 시트로 변합니다. 이 팽창 과정은 제약 없이 진행되므로 모든 방향에서 균일합니다.

과정을 살펴보세요

3단계 제조 공정에 대한 추가 정보

영상을 시청하시면 당사의 독자적인 3단계 공정의 각 단계를 확인하실 수 있습니다. 온도, 압력, 그리고 대기에서 추출한 질소의 조합을 통해 당사 제품은 뛰어난 내구성과 내화성, 고온 안정성을 비롯한 여러 핵심 특성을 갖추게 됩니다.

조테폼 동영상

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