MGR Foamtex (Thame, Wielka Brytania) to wiodący europejski dostawca zaawansowanych systemów tapicerki do kabin samolotów, współpracujący ze wszystkimi głównymi producentami siedzeń, a także wiodącymi liniami lotniczymi na świecie.
Aby zadowolić klientów, konieczna jest ciągła innowacja, a żeby to osiągnąć, firma musi współpracować z najlepszymi materiałami i dostawcami.
David Howgego, menedżer ds. rozwoju biznesu w MGR Foamtex, twierdzi, że strategiczna współpraca z Zotefoams jest kluczem do sukcesu firmy. Seria Zotefoams ZOTEK® F OSU, lekkich pianek lotniczych o wysokiej wydajności, produkowanych z PVDF, jest stosowana w zaawansowanym systemie paneli MGR SoftWall® od ponad dekady – ten unikalny system pionowych, miękkich paneli ściennych został zaprojektowany tak, aby otulać pasażerów, zwiększając komfort i tłumiąc hałas.
Najnowszy dodatek do serii ZOTEK F OSU – pianka Extra-Rigid XR – stanowi trzon nowej serii MGR SoftWall NextGen, która, jak twierdzi David Howgego, stawia na redukcję wagi. Jako pianka półstrukturalna, ZOTEK F OSU XR pozwala MGR Foamtex oferować wszystkie zalety pianki MGR SoftWall, ale przy połowie wagi.
Zaawansowane materiały Zotefoams są wykorzystywane do produkcji wielu komponentów, w tym przypadku specjalnie zaprojektowanego oparcia fotela klasy biznes. Kluczowym elementem jest pianka klasy XR, która zastępuje tradycyjną, litą strukturę termoplastyczną, zapewniając znaczną redukcję masy. W procesie produkcyjnym jest ona pokrywana dekoracyjną warstwą przednią wykonaną z pianki ZOTEK F SR (półsztywnej). Dekoracyjna warstwa przednia jest wykonana z pianki SR, a na koniec nakładana jest tkanina wierzchnia, tworząc gotowy panel MGR SoftWall NextGen.
Ross Latham, zastępca kierownika ds. inżynierii w MGR Foamtex, podkreśla znaczenie bliskiej współpracy firmy z klientami, która pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości, spersonalizowanego produktu gotowego, przy stałej komunikacji, uzgodnionych etapach i próbach montażowych. Większość części, jak mówi, zawiera co najmniej dwa gatunki z gamy ZOTEK F OSU.
Proces rozpoczyna się od formowania próżniowego płaskiego arkusza XR.
Współpracując z klientami, wykorzystujemy technologię 3D CAD do tworzenia i udoskonalania projektów, które dodają indywidualności i luksusowego charakteru kabinom klasy Business i First. Po zatwierdzeniu, projekt jest nanoszony na kabinę ZOTEK F OSU SR za pomocą frezowania CNC.
Następnie doświadczeni rzemieślnicy MGR Foamtex ręcznie wykańczają każdy element w procesie znanym jako przycinanie. Za pomocą specjalistycznych klejów dwie warstwy ZOTEK F są łączone ze sobą przed nałożeniem wybranej tkaniny wierzchniej, co pozwala na realizację indywidualnych projektów.
Rezultatem jest MGR SoftWall NextGen: o 50% lżejszy dzięki unikalnym materiałom ZOTEK F firmy Zotefoams.
Dowiedz się więcej o ZOTEK® F OSU XR .
