Nuestro proceso de fabricación en tres etapas

Extrusión y reticulación:
El polímero, junto con el peróxido y los aditivos de color, se extruyen para formar una lámina continua de polímero sólido.
Esta lámina pasa por un horno a altas temperaturas, donde el peróxido reacciona completamente y reticula químicamente el polímero.
Finalmente, la lámina se corta en planchas.

Saturación de nitrógeno:
Las láminas de polímero sólido se introducen en un autoclave de alta presión. Bajo condiciones de temperaturas elevadas y nitrógeno supercrítico a alta presión, el polímero sólido absorbe el nitrógeno. (De conformidad con la cláusula 4 de la norma de defensa 93 101).
La lámina se enfría, atrapando así el nitrógeno en el polímero. Posteriormente, las láminas se retiran del autoclave.

Expansión:
Las planchas saturadas de gas se colocan en un autoclave de baja presión. Se aplica una baja presión para evitar la fuga de gas mientras la plancha se calienta para ablandar el polímero. Una vez ablandado el polímero, se despresuriza el autoclave y la plancha se expande formando una espuma.
La lámina de espuma se retira del autoclave y se deja enfriar. Este es el producto final.