Nuestro proceso de fabricación en tres etapas

Extrusión y reticulación.
El polímero y los aditivos (colorantes, retardantes de llama, agentes conductores) se extruyen en una placa sólida continua. La placa pasa por un horno, que activa el proceso de reticulación. A continuación, se enfría y se corta en losas.

Saturación de nitrógeno.
Las placas se cargan en un autoclave de alta presión. A temperaturas de hasta 250 °C, el material se calienta por encima de su punto de fusión y se presuriza con nitrógeno puro. Durante un largo periodo, el nitrógeno se difunde en las placas. Una rápida despresurización desestabiliza las células nucleadoras de nitrógeno absorbido en la placa. A continuación, las placas se enfrían a presión en el autoclave, reteniendo el nitrógeno en las placas no expandidas antes de su descarga.

Expansión.
Las placas cargadas con nitrógeno se introducen en un autoclave grande de baja presión y, a presión moderada, se calientan por encima de su punto de fusión. Al reducirse la presión, el nitrógeno se expande, transformando la placa en láminas de espuma más grandes. Este proceso de expansión es libre y, por lo tanto, uniforme en todas las dimensiones.