MGR Foamtex (Thame, Reino Unido) es el proveedor líder europeo de sistemas avanzados de tapicería para cabinas de aeronaves y trabaja con los principales fabricantes de asientos, así como con las principales aerolíneas del mundo.
Satisfacer a los clientes requiere innovación continua y para lograrlo la empresa necesita trabajar con los mejores materiales y proveedores.
David Howgego, Gerente de Desarrollo de Negocios de MGR Foamtex, afirma que la relación estratégica con Zotefoams es clave para el éxito de la empresa. La gama ZOTEK® F OSU de Zotefoams, compuesta por espumas ligeras de aviación de alto rendimiento fabricadas con PVDF, se ha utilizado en el avanzado sistema de paneles MGR SoftWall® durante más de una década. Este exclusivo sistema de paneles verticales de pared blanda está diseñado para proteger al pasajero, aumentando la comodidad y amortiguando el sonido.
La última incorporación a la gama ZOTEK F OSU, la versión Extra-Rígida XR, es la base de la nueva gama MGR SoftWall NextGen, que, según David Howgego, se centra en la reducción de peso. Al ser una espuma semiestructural, ZOTEK F OSU XR permite que MGR Foamtex ofrezca todas las ventajas de MGR SoftWall con la mitad de peso.
Los materiales avanzados de Zotefoam se utilizan para crear numerosos componentes, en este caso, una carcasa trasera a medida para un asiento de clase ejecutiva. El elemento clave es la espuma de grado XR, que reemplaza la estructura termoplástica sólida tradicional para lograr una reducción significativa de peso. Durante el proceso de fabricación, se recubre con una capa frontal decorativa de ZOTEK F SR (semi-rígida). La capa frontal decorativa está hecha de SR y, finalmente, se aplica un tejido exterior para producir el panel MGR SoftWall NextGen terminado.
Ross Latham, subdirector de ingeniería de MGR Foamtex, destaca la importancia de la estrecha colaboración de la empresa con sus clientes para lograr un producto terminado a medida de alta calidad, con una comunicación constante, hitos acordados y pruebas de montaje. La mayoría de las piezas, afirma, incluyen al menos dos grados de la gama ZOTEK F OSU.
El proceso comienza con la formación al vacío de una lámina plana de XR.
Trabajando con los clientes, se utiliza CAD 3D para crear y perfeccionar diseños que aportan individualidad y un toque de lujo a las cabinas Business y First. Una vez aprobado, el diseño se aplica al ZOTEK F OSU SR mediante fresado CNC.
Desde aquí, los expertos artesanos de MGR Foamtex terminan a mano cada pieza mediante un proceso conocido como recorte. Mediante adhesivos especiales, las dos capas de ZOTEK F se unen antes de aplicar el tejido exterior elegido, dando vida a los diseños personalizados.
El resultado: MGR SoftWall NextGen: 50 % más ligero gracias a los materiales exclusivos ZOTEK F de Zotefoams.
Descubra más sobre ZOTEK® F OSU XR .
